Каталог

«Поделиться»
Метки

Облако тегов WP Cumulus, требует для просмотра ]]>Flash Player 9]]> или выше.

Основные типы неплавящихся электродов для TIG-сварки.

Применение большинства типов сварочного оборудования (и всех без исключения РДС-аппаратов) подразумевает использование электродных стержней.  Электроды необходимы для подвода сварочного тока и преобразования основного металла в расплав с последующей кристаллизацией – в этом процессе они участвуют и как «передатчики» тока, и непосредственно своим Электроды для тиг сварки материалом, сердечником и обмазкой. Исключением являются электроды неплавящегося типа.

Характерной особенностью неплавящихся стержней является их высокая тугоплавкость, значительно превышающая температуру плавления стыкуемых деталей, их оксидов и образующегося при этом шлака. В результате в образовании шва такой электрод участвует только как проводник тока, но не «поставщик» материала для ЗТВ. Стыки неразъемных соединений образуются главным образом расплавом основного металла, реже в сварочную ванну могут вводить присадочные элементы – проволоку или пруток. Неплавящиеся электроды хороши своим низким расходом, в десятки раз меньшим, чем у «обмазочных собратьев». Такая сварка требует защитной (обычно инертной) газовой среды – TIG-методика, от английского Не следует возлагать на такую сварку высокопроизводительных надежд. TIG-аппараты оптимальны при ответственном и высокоточном сваривании с невысокой скоростью процесса, для работы с тонким металлом, при важности эстетики сварного результата и т.п.

Значительных конструктивных и даже технологических инноваций для неплавящихся электродов при обновлении модельного ряда самого оборудования не требуется. Лидеры сварочного мира принципиальных изменений в выпускаемые расходные материалы не вносят десятилетиями. Сегодня оборудование Kemppi или Эсаб для сварки в TIG режиме прекрасно функционирует на тех же электродах, что и десятилетия назад.

Основные виды неплавящихся электродов

  • Угольные стержни изготовляются прессованием кокса-порошка с последующим отжигом при весьма высоких температурах - от 1300°С до 1450°С. Различают на два основных типа, омедненные и неомедненные, соответственно с легированием Cu или без оного. По области использования классификация угольных электродов включает три вида: воздушно-дуговые плоского сечения, такие же круглого сечения и отдельный подвид сварочных стержней круглого сечения. Маркировка видов обозначается ВДП, ВДК и СК. Применение угольных элементов включает в себя не только собственно сваривание отдельных заготовок, но и воздушно-дуговую резку и удаление (срезание, шлифовку) наплавов и натеков на стальных отливках.
  • Графитовые, относятся к исчезающему электродному материалу для TIG-сварки. Продолжающееся использование непрочного графита обусловлено его высоким сопротивлением сварочному току. При аналогичных габаритах этот важный показатель у графита в 3.5-4 раза выше угольного. Графитовые TIG-электроды оптимальны при значительных плотностях рабочих токов – не только при сварке, но и в некоторых режимах резки металлов.
  • Вольфрамовый электрод эффективен, удобен в обращении, универсален, производителен и ощутимо дорог по сравнению с графитом и углем. Стержень имеет прочную металлическую основу. Вольфрам эффективно обогащается редкоземельными окислами (торий, иттрий и др.). Такое легирование повышает стабильность сварочных режимов, благотворно отражается на общем качестве сварки, параллельно увеличивая расходную смету.

Средний расход W при TIG-сварке незначителен, составляя менее грамма на погонный метр типового шва. Для уменьшения расходования вольфрама дугу поджигают на вспомогательной пластине, материал которой тоже должен быть тугоплавким (например, графит). Рекомендуется острая  заточка вольфрамовых стержней, под углы от 10 до 30°. 

Информация предоставлена интернет-гипермаркетом сварочного оборудования Тиберис - tiberis.ru